Автоматизация работы химчистки и приемного пункта

В одном из предыдущих номеров нашего журнала мы рассказывали о "невероятном" на тот момент факте существования автоматического приемного пункта. Время прошло, и во многих европейских странах этот немного фантастический аппарат стал обыденной реальностью. На выставках, связанных с отраслью химчистки большое место стали занимать фирмы, специализирующиеся именно на такой автоматизации работы приемных пунктов.

Познакомившись поближе с одной из них, мы воспользовались приглашением и побывали на фирме SARC (Болонья, Италия) разработчике таких программ.

Как оказалось, автоматический приемный пункт - это самая простая разработка в этой отрасли. А самое интересное происходит внутри производства: то, как происходит прием, как контролируется процесс чистки, глажения, комплектации и выдачи изделий в самой химчистке. Стоит заметить, что данная система автоматизации разработана не для, так называемой новомодной роботизации производства, исключающей человеческий фактор, а для облегчения работы операторов химчистки. В частности в тех случаях, когда число обрабатываемых изделий в день превышает несколько сотен и персонал имеет шанс запутаться в очередности выполнения заказов и их комплектации.

Итак, начнем с того, что нового предлагается для процесса приема вещей в химчистке. Прежде всего, это компьютерная программа, максимально упрощающая процедуру приема и описи изделия. На монитор выводится элементарная форма для заполнения описи.

Ее простота заключается в том, что изделия поделены на категории и группы, которые сопровождаются схематичными изображениями. Согласитесь, что прочесть что-либо на мониторе сложнее, чем отыскать необходимый рисунок. Монитор может быть как сенсорный (реагирующий на прикосновение в той или иной точке), так и обычный.

Найдя необходимое изображение изделия, приемщик подтверждает выбранную категорию: на сенсорном мониторе нажав прямо на изображение, на обычном мониторе при помощи компьютерной мышки. При этом появляется форма описи, учитывающая особенности и возможные дефекты именно этой группы изделий. В этом случае, как и во всех других, все сопровождается соответственными изображениями. Например: цвет, порыв, отсутствие пуговицы, пятно и др.

Для того, чтобы отметить его наличие, достаточно сделать подтверждение на мониторе. В описании каждого дефекта есть возможность перейти в режим описи "вручную", если это необходимо. Конечно же, без использования привычной клавиатуры не обойтись и в том случае, когда нужно будет заполнить поля с данными клиента, форма оплаты: наличные, кредитная карточка, размер скидки, предоплата, частичная оплата и др.

Поверив заполненную опись, приемщик подтверждает ее и тем самым автоматически заносит эту информацию в базу данных. Впоследствии она вам понадобится, чтобы знать такие факты, как: кто из клиентов является постоянным, увеличивается ли размер его скидки, является ли клиент должником на момент выдачи заказа и т.д.

Как маркируются изделия при автоматизированном приеме?

Существует несколько вариантов маркировки изделий.

Первый и наиболее простой - это использование известной всем бумажной готовой маркировки в пачке по 1000. При этом, вам будет необходимо внести в компьютер также и прикрепляемый номер на изделие. После внесения номера распечатывается опись изделия (в двух экземплярах, для того, чтобы у вас остался вариант с подписью согласием клиента), на нее крепится маркировочный номер и выдается клиенту. В данном случае, из дополнительной техники вам потребуется обычный принтер, для распечатывания описи.

Второй вариант предусматривает автоматическое присвоение номера изделию (самим компьютером в момент заполнения описи) и распечатывание маркировки на специальном мини принтере, в который заправляются влаго и растворителя-стойкие бумага и чернила.

Бумага может быть разных цветов, аналогично готовой маркировке. Таким образом, в каждом приемном пункте заправляется в принтер бумага, присвоенного для него цвета.

При этом, на самой маркировке распечатывается краткая опись изделия: наименование, количество пуговиц, порывы, неудаляемые пятна, а также обещанная дата выдачи заказа. Такие данные, распечатанные непосредственно на маркировке очень помогают в работе, экономя время на проверку соответствия дефектов с описью, а также со сроком выполнения работы.

Этот вариант маркирования, по сравнению с предыдущим, интересен также тем, что полностью исключается вероятность ошибочного введения номера заказа, а также экономией маркировочного материала. Если вы когда-либо пользовались бумажной маркировкой в пачке по 1000, то вам знакомо большое количество неиспользованных остатков, которые уже не подлежат применению.

Третий вариант отличается от второго двумя факторами: маркировочным материалом и принтером. В данном случае маркировка распечатывается не на цветной бумаге при помощи чернил, а специальной на тканевой ленте, при помощи термопринтера. Цвет ленты во всех случаях белый, а для различия изделий из разных приемных пунктов, ее край может быть окрашен в желаемые цвета. Этот маркировочный материал очень прочный и вероятность его порыва полностью исключена.

Таким образом, последний вариант маркирования изделий на данный момент считается самым лучшим с точки зрения использования, потому как в качестве расходного материала остается только сама лента, ведь чернила в данном случае вовсе не применяются. Однако, стоит отметить, что изначально на такой принтер придется потратиться больше, чем на вышеперечисленные. Хотя впоследствии эти вложения окупятся. Подведя итог трем вариантам маркирования можно отметить, что самым простым и дешевым, с точки зрения капиталовложения, остается первый, а самым дорогим - третий. Под капиталовложением подразумевается само наличие и вид принтера.

А вот, если заглянуть немного вперед и рассчитать будущие расходы, то наиболее экономным в использовании окажется третий вариант. Так, что в данном случае все относительно.

В данном, базовом варианте автоматизации дальнейшие действия операторов химчистки остаются прежними, т.е. без применения компьютеризации. К компьютеру придется вернуться на момент готовности изделия. По мере выполнения заказов, номера изделий вносятся в компьютер, что впоследствии поможет приемщику в их поиске и выдаче. Введя запрашиваемый номер, на мониторе высвечивается полная информация о заказе, в том числе о его полной или частичной готовности (в случае, когда сдавалось более одной единицы). Невыполненный заказ сигнализируется красным цветом, полностью выполненный зеленым, а частичная готовность сигнализируется попеременным красным и зеленым цветом.

Красный сигнальный значок будет появляться и в случаях, когда наступила дата выдачи заказа, а информация о его готовности так и не поступила в компьютер. Благодаря этому напоминанию приемщик проконтролирует своевременное выполнение заказа, что поможет избежать неприятных казусов с клиентами.

При выдаче изделий заказчику, в случае частичной предоплаты на момент приема, компьютер выдает информацию о сумме подлежащей выплате. Получив полную оплату, приемщик вносит данные в компьютер, который распечатывает расчетный документ. Таким образом, квитанция закрывается, а в компьютере фиксируется информация о заказе: дата, время выдачи и форма расчета.

Итак, мы рассмотрели базовый вариант автоматизации учета движения изделий. Отметим то, что полная система максимально возможной автоматизации состоит из сегментов, которые можно добавлять по мере необходимости и финансовой возможности.

Следующим этапом автоматизации станет добавление сканеров (аналогичных тем, что вы привыкли видеть на кассах в супермаркете) и стендера с электрическим табло и пронумерованными ячейками для комплектования заказов.

В этом случае на момент приема, изделиям помимо номера присваивается также штрих код, который распечатывается прямо на маркировочной ленте. В дальнейшем, на каждом этапе обработки (чистка, глажение, упаковка) изделие сканируется оператором при помощи сканера, что автоматически фиксируется в базовом компьютере. Таким образом, можно узнать на каком этапе обработки находится запрашиваемый заказ в данный момент. Как только изделие прошло последнюю обработку, его номер сканируется и на экране монитора отображается номер ячейки стендера для комплектования заказов. Оператор помещает изделие в указанную ячейку. Если заказ состоит из нескольких единиц, то о нехватке хотя бы одной из них будет сигнализировать красная лампочка. О том, что заказ скомплектован, оператор может узнать, как из компьютера, так и по цвету лампочки автоматического комплектовщика. Лишь после полной комплектации заказа изделия могут поступать на приемный пункт для выдачи.

Приемщик сканирует штрих код с предъявленной клиентом квитанции и получает информацию о готовности заказа и его наличии на приемном пункте.

Поиск самих изделий и их выдача будет производиться приемщиком "вручную", поскольку используются обычные стендеры, а не автоматические транспортеры.

Наиболее совершенным вариантом автоматизации химчистки будет добавление транспортеров с пронумерованными ячейками.

В процедуру учета вещей на каждом этапе помимо сканеров с компьютерами добавляется информация о том, в ячейку под каким номером следует повесить изделие на транспортер. То есть, теперь в компьютере имеется информация не только о стадии готовности заказа, его комплектации, но и номере ячейки на транспортере.

Например: гладильщица завершает свою работу, затем сканирует штрих код изделия, на мониторе компьютера появляется номер ячейки, куда следует повесить эту вещь.

Она вводит этот номер в табло управления транспортера. Транспортер останавливается на необходимом номере, в ячейку которого помещается тремпель с изделием. В этот момент оператор, упаковывающий изделия, увидел сигнал о недокомплектовке одного из заказов. Введя номер недостающей единицы, он получает информацию о том, что изделие уже прошло глажение и находится в ячейке под номером Х. Оператор вводит на табло транспортера необходимый номер и вещь поступает к упаковщику.

Так можно быстро найти необходимую единицу, не отвлекая коллег. После полной комплектации заказа, изделия снова сканируются и, им присваивается номер ячейки транспортера приемного пункта. Их помещают в соответствующие ячейки транспортера и, для выдачи заказа приемщику остается лишь просканировать номер на квитанции заказчика: транспортер автоматически остановится на ячейке с необходимым номером. Таким образом, значительно экономится время поиска изделий для выдачи.

Заметим, что многие европейские химчистки, для экономии времени производят выдачу заказа без непосредственного присутствия приемщика. Клиент вставляет карточку со штрих кодом заказа и, к окну выдачи на транспортере поступают готовые изделия. И хотя сама идея автоматической выдачи заказа хороша, но для нашего рынка, согласитесь, пока что не совсем приемлема.

Итак, поведем итог тому, из чего состоит система автоматизации контроля движения изделий в химчистке.

Основные варианты:

• компьютер, принтер;
• принтер, компьютеры, сканеры, автоматический стендер для комплектования заказов;
• принтер, компьютеры, сканеры, автоматический стендер для комплектования заказов, транспортеры.

И, как вы уже, наверное, догадались, каждый этап требует новых и более крупных капиталовложений. Эти вложения наиболее целесообразны в странах с высокой минимальной заработной платой, где представителям малого бизнеса, к которому относится химчистка, не по карману содержать лишних несколько человек на случай большого количества заказов и для слаженной и безошибочной работы. К тому же, поскольку этот вид бизнеса относится в большинстве случаев, к семейному, то зачастую несколько человек - членов семьи, физически в состоянии выполнить лишь работу, связанную непосредственно с самой обработкой изделий. А на детальный прием, комплектацию, слежение за сроком выполнения и выдачей заказов времени не остается и это может стать основной причиной потери клиентов.

И хоть на данный момент для многих украинских химчисток этот вопрос не достаточно актуален, то уже через несколько лет это может стать серьезной темой для размышления и решения многих проблем.